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산소 차단성은 포장 내 산소 유입을 최소화하여 제품 산패 및 변질 을 막는 핵심 물성입니다. 분자 구조의 결정도, 극성·비극성 특성, 산소 분자 크기 등이 차단 성능 구현에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 산소 차단성의 이론적 배경, ASTM D3985 측정법, 주요 소재별 차단 수치, 그리고 친환경 고차단 트렌드 까지 살펴보겠습니다. 📌 산소 차단성의 이론적 배경 결정도(Crystallinity): 결정 영역이 많을수록 기체 투과 경로가 감소 극성 vs 비극성: 극성 고분자는 산소 분자와 상호작용하여 차단성↑ 산소 분자 크기: 작은 분자는 비결정·매트릭스 영역을 통과하기 쉬움 📌 ASTM D3985 산소 투과도 측정법 ASTM D3985 방법을 사용하여, 23℃·RH 0% 조건에서 포장지를 고정 후 한쪽은 질소(N₂), 다른 쪽은 산소(O₂) 흐름을 주입합니다. 측정 원리: 산소가 N₂ 측면으로 얼마나 투과되는지(cc/m²·day) 측정 결과 단위: cc/m²·day (24시간 기준) 시료 폭: 표준 50 mm 이상, 두께 기록 필수 📌 주요 소재별 산소 차단 수치 소재 OTR(cc/m²·day) 비고 AL(알루미늄 호일) 0 완벽 차단 PVA ≤1 단독 필름 가능 EVOH ≤2 두께에 따라 0.1~2 Alox/Siox 증착 PET ≤1 투명 고차단 PVDC (ProTego기준) ≤2 종이 코팅 증착 알루미늄 필름 ≈10 금속박 라미네이션 NY(BOPA) ≈50 단일·공압출 PET ≈100 외면층 PP/PE ≥1000 차단성 낮음 📌 친환경 투명 고차단 트렌드 최근에는 투명하면서도 고차단을 실현하는 Alox(Al₂O₃)·SiOx 증착 방식이 각광받고 있습니다. 유럽에서는 단일 재질 구조 ...

AL은 연포장에 사용되는 유일한 금속 필름 입니다. 금속 결합으로 인해 분자 간 결합 밀도가 극도로 높아, OTR(산소 투과도)과 WVTR(수분 투과도)이 모두 0에 수렴 합니다. 이 글에서는 AL의 제조 방식, 차단 특성, 디자인·환경 이슈, 그리고 실무 적용 시 고려할 점까지 정리해보겠습니다. 📌 AL 필름의 제조와 핀홀 이슈 압연 공정으로 두께 6㎛ ~ 12㎛ 제작 극도로 얇고 고차단성이나, 압연 중 핀홀(Pinhole) 이 발생하면 차단성 저하 핀홀 발생 빈도는 두께와 롤 품질 에 따라 달라짐 일반 고분자 필름에 비해 우레탄 접착제와의 접착력이 떨어짐.(무용제 사용 불가, 용제형으로 도포량 증가시켜 라미네이션 진행) 📌 디자인적·시각적 특징 AL은 은색 광택의 완전 불투명 재질로, 내부가 보이지 않아 보호성 우수 합니다. 하지만 투명 패키지 트렌드 에는 부합하지 않아 제품 디자인 전략에 영향을 미칩니다. 📌 환경·재활용 이슈 순수 AL은 재활용성이 우수하나, 연포장 다층 구조에서는 고분자와 라미네이션 되어 소재 분리·재활용이 사실상 불가능 유럽 등에서는 AL 사용을 제한 중 대체 기술로 Alox, SiOx 증착을 통한 투명 증착 PET 활용 확대 📌 실무 적용 사례 레토르트 파우치: PET + AL + NY + CPP 살균·고온 처리 제품 외면층 장기 보관·산소·수분 민감 식품 (견과류, 커피 등) 📌 AL 필름의 장·단점 요약 장점: 완벽에 가까운 차단성, 내부 은폐 단점: 핀홀 취약, 불투명, 고비용, 재활용 어려움 💼 실무 Tip 알루미늄은 차단성 하나만큼은 타의 추종 불허 합니다. 하지만 핀홀 관리, 디자인 제약, 재활용 이슈가 뚜렷하므로 고온·장기 보관 제품에 한정 해 사용하고, 환경과 디자인 모두 고려한다면 Alox/Siox 증착 기술 로 대체 설...